بحث در مورد فرآیند تولید تخته فوم پی وی سی

برد فوم پی وی سی تحت شرایط بسیار ناپایدار مانند افزایش ویسکوزیته و انبساط مذاب انجام می شود. تحت شرایط دما و نیروی برشی یکسان، ویسکوزیته رزین پی وی سی حاوی عامل کف کننده کمتر از رزین PVC بدون عامل کف کننده است، فرآیند کف کردن ناپایدار است و پایداری ویسکوزیته مذاب بهبود می یابد. در طول فرآیند اکستروژن محصولات تخته فوم پی وی سی، روان کننده ها تأثیر زیادی بر سیالیت مذاب، عملکرد آزادسازی قالب و اختلاط و توزیع گاز کف کننده دارند. پس از ورود مذاب به حفره قالب، از طریق روانکاری و هماهنگی معقول، می توان محصولی با چگالی یکنواخت، ضخامت یکنواخت، سطح صاف و سطح یکنواخت تشکیل داد.

با توجه به ویژگی های فوق، با توجه به فرآیند تولید فوم برد پی وی سی، در فرآیند تولید اکستروژن محصولات فوم، لازم است به طور جامع تأثیر فرمول، فرآیند، تجهیزات و سایر عوامل در نظر گرفته شود. نکته کلیدی درک سه عامل کلیدی زیر است: (1) تعادل بین حداکثر سرعت کف شدن مذاب و سلول ها. تعادل تخلیه لبه مرگ؛ تطبیق سرعت بره‌زنی و سرعت کشش دال.

هنگامی که سرعت تغذیه ثابت است، سرعت تغذیه بیش از حد سریع است، حرارت برشی خیلی سریع افزایش می یابد، مذاب به راحتی تخریب می شود و تغییر رنگ می دهد، استحکام کاهش می یابد و راندمان کف کردن کاهش می یابد، تخته فوم تولید شده دارای کیفیت خواهد بود. عیوب مانند نوارهای روشن و نوارهای تیره. اندازه کوچک، پلاستیک سازی آسان مذاب، سرعت کف کم، آسان برای ایجاد عملیات بدون بار اکسترودر، و تأثیر بر عمر مفید اکسترودر. تطبیق سرعت رسم و سرعت ترسیم. در فرآیند تولید واقعی، اگر شکل قالب منظم باشد، یا کمی منبسط و راست شده باشد، نشان دهنده این است که سرعت اکستروژن و سرعت کشش به خوبی مطابقت دارند. هنگامی که سرعت ریخته‌گری و سرعت ریخته‌گری خیلی سریع است، درجه تجزیه عامل کف‌ساز ارتباط نزدیکی با نسبت هسته گاز زمانی که مذاب از قالب آزاد می‌شود، دارد و زمان ماندن مذاب در دستگاه بسیار کوتاه است. و درجه تجزیه عامل کف کننده کوچک است، برای افزایش نسبت هوا به هسته و افزایش سرعت کف کردن، سرعت کشش و سرعت کشش باید به طور مناسب کاهش یابد.

اگر سرعت صفحه خیلی سریع باشد یا سرعت کشش خیلی آهسته باشد، راندمان کف کردن کاهش می یابد، چگالی محصول خیلی زیاد می شود، مقاومت تراکتور افزایش می یابد و سطح محصول امواج افقی ظاهر می شود. که منجر به انسداد قالب در موارد شدید می شود. سرعت قالب گیری دال خیلی آهسته یا کشیدن خیلی سریع. تحت نیروی کشش قوی، کف کردن محصول مانع می شود، سرعت کف کردن نیز کاهش می یابد، سطح صفحه مخدوش می شود و نرخ تغییر ابعادی بالا است. پس از سرد شدن و شکل دهی محصول، هنوز تنش های داخلی زیادی وجود دارد که نمی توان آنها را آزاد کرد و بر استحکام و عملکرد آن تأثیر می گذارد و حتی رگه ها، چین و چروک ها یا فروریختگی در قطعات کم فشار ظاهر می شود. به طور کلی، در مورد سرعت پرتاب دال ثابت، افزایش مناسب سرعت کشش می تواند مقاومت لبه قالب را کاهش دهد و چگالی محصول را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

به طور خلاصه، در تولید اکستروژن از کارخانه فوم برد WPC ، پارامترهای فرآیند موثر بر فوم و پوسته شدن مکمل یکدیگر هستند و دستیابی به اثر مطلوب تنها با تنظیم یک پارامتر مشکل است.