پایداری صفحه فوم پی وی سی

برد فوم پی وی سی یک تخته ساختار سلول بسته است که به طور گسترده استفاده می شود. عملکرد خوب پلاستیک سازی مذاب، مقدمه تولید محصولات تخته فوم PVC است. تثبیت کننده علاوه بر تضمین عدم تجزیه مذاب در حین اکستروژن، نقش مهمی در تنظیم دمای تجزیه عامل دمنده نیز دارد. اگر تثبیت کننده بیش از حد یا خیلی کم باشد، دمای تجزیه ماده دمنده خیلی کم یا خیلی زیاد است که برای ایجاد کف مناسب نیست. تثبیت کننده باید با توجه به درجه رزین تنظیم شود، مانند رزین نوع 8، دمای نرم کننده کم است، و تثبیت کننده باید به طور مناسب افزایش یابد تا دمای پلاستیک سازی مواد با دمای تجزیه عامل کف ساز مطابقت داشته باشد. با این حال، اگر تثبیت کننده بیش از حد اضافه شود یا دمای مذاب خیلی بالا باشد، عامل دمنده از قبل در اکسترودر تجزیه می شود و گاز کف کننده از سوراخ تغذیه و سوراخ خلاء خارج می شود و کف را ناقص می کند.

است راه حل: در طول عملیات اکستروژن، علاوه بر اطمینان از پلاستیک سازی خوب مذاب، دمای مذاب در اکسترودر باید کمتر از دمای تجزیه ماده دمنده باشد تا از تجزیه زودهنگام عامل دمنده در دستگاه جلوگیری شود. دمای ذوب قالب خروجی باید به محدوده دمای تجزیه ماده دمنده برسد تا کف کردن کافی ایجاد شود. تنظیم و کنترل دمای اکستروژن نیز باید با توجه به مواد سوراخ خلاء و شکل تشکیل مذاب در هنگام راه اندازی به موقع تنظیم شود. هنگام عبور از دریچه اطمینان حاصل کنید که مواد پوست پرتقال است و نباید در پایین پیچ جریان پودر وجود داشته باشد. زمانی که مذاب از قالب خارج می شود، سطح آن باید صاف و الاستیک باشد و به محض خروج از قالب نباید آویزان و یا افتادگی داشته باشد. متبلور با سطح مقطع خشن.

به طور کلی، روش پلیمریزاسیون فوم برد PVC را می توان به پلی وینیل کلرید امولسیونی، پلی وینیل کلرید سوسپانسیون و پلی وینیل کلرید فله تقسیم کرد. هنگام تولید محصولات فوم PVC سفت و سخت، مانند رزین های PVC نوع امولسیونی، می توان محصولاتی با سلول های یکنواخت و سطوح صاف به دست آورد، اما کنترل پایداری ابعادی محصولات دشوار است. رزین وینیل کلرید، کیفیت ظاهری و یکنواختی سلولی محصول کمی بدتر است. از منظر فناوری جامع، قیمت و عملکرد، مناسب است که این دو را در یک نسبت مشخص با هم مخلوط کنیم و این نسبت می تواند بین 80/20-20/80 باشد. راه حل: در تولید فوم برد پی وی سی باید سعی شود از رزین sc-7، رزین sc-8 یا رزین sc-8 مخلوط با رزین sc-5 یا sc-6 استفاده شود.

تولید فوم برد پی وی سی به طور کلی از سه عامل کف کننده مختلف استفاده می کند: نوع گرمایش، نوع گرماگیر، یا نوع تعادل کامپوزیت گرماگیر و گرمازا. آزودی کربوکسیلات آمونیوم که ac نیز نامیده می شود، یک کاتالیزور آزو است. دمای تجزیه عامل دمنده Ac بالا است، تا 232 درجه سانتیگراد، بسیار بیشتر از دمای پردازش PVC است و برای کاهش دمای تجزیه استفاده می شود.

را سرعت کف کردن عامل کف کننده زیاد است، حدود 190-260 میلی لیتر در گرم، سرعت تجزیه سریع است و ارزش حرارتی زیاد است، اما زمان کف کردن کوتاه است و نیروی پارگی قوی است. بنابراین، هنگامی که مقدار عامل کف کننده AC خیلی زیاد باشد، مقدار هوای تولید شده به سرعت فشار داخل حباب را افزایش می دهد، اندازه حباب افزایش می یابد، گاز به سرعت آزاد می شود، ساختار حباب از بین می رود. ، و اندازه حباب ناهموار خواهد بود. حتی ساختارهای سلول باز نیز می توانند تشکیل شوند و حباب ها و حفره های بزرگتری در این ناحیه ایجاد کنند. چند وقت پیش هم در مورد مراحل تولید فوم برد پی وی سی صحبت کردیم، بنابراین کف کننده ac را نمی توان به تنهایی در تولید محصولات فوم پلاستیک استفاده کرد. باید در ترکیب با یک عامل دمنده گرماگیر یا عامل دمنده شیمیایی ترکیبی برای متعادل کردن انتشار گرما و انتشار گرما استفاده شود. عامل کف کننده معدنی بی کربنات سدیم یک عامل کف کننده گرماگیر است، اگرچه سرعت کف کنده است، زمان کف کردن طولانی است و مخلوط با عامل کف کننده ac می تواند نقش مکمل و متعادل کننده را ایفا کند. عامل کف کننده گرمازا می تواند ظرفیت تولید گاز عامل کف کننده گرمازا را بهبود بخشد. عامل فوم گرمازا می تواند عامل کف گرم گرما را خنک کند، تجزیه آن را تثبیت کند و آزاد شدن گاز را متعادل کند، از تخریب بیش از حد در داخل صفحه ضخیم جلوگیری کند و رسوب باقیمانده ها را کاهش دهد. ، خاصیت سفید کنندگی دارد.