دلایل شکسته شدن فوم صفحه فوم پی وی سی چیست؟

برد فوم پی وی سی که با نام های برد شورون و برد اندی نیز شناخته می شود، در خودروهای سواری، سقف واگن قطار، لایه های هسته جعبه و ... کاربرد فراوانی دارد، البته گاهی اوقات شکستن کف در فرآیند تولید اتفاق می افتد، بنابراین کف شدن پی وی سی دلایل ترکیدن حباب چیست؟ بذار ببرمت تا بفهمی

در عمل تولید، بیشتر منافذ شکسته ناشی از کاهش قدرت مذاب پس از انبساط نابرابر سلول‌های محلی است. عوامل زیادی برای استحکام کم خود مذاب و فشار کم اطراف مذاب وجود دارد. به طور خلاصه، عمدتاً در جنبه های زیر ظاهر می شود:

با توجه به روش پلیمریزاسیون، رزین PVC را می توان به سه نوع تقسیم کرد: روش امولسیونی PVC، روش تعلیق PVC و PVC فله. هنگام تولید محصولات فوم پی وی سی سفت و سخت، اگر از روش امولسیونی از رزین PVC استفاده شود، می توان محصولی با سلول های یکنواخت و سطح صاف به دست آورد، اما کنترل پایداری ابعادی محصول دشوار است. و هزینه تولید روش امولسیونی رزین PVC بالا است. اگر در روش تعلیق از رزین PVC استفاده شود، کیفیت ظاهری و یکنواختی سلولی محصول کمی بدتر می شود. از نظر فناوری، قیمت و عملکرد جامع، توصیه می شود که این دو را در یک نسبت مشخص مخلوط کنید و این نسبت می تواند بین 80/20-20/80 باشد. سطح مقطع تشکیل صفحه گسترده است و عرض از سر اکسترودر تا قالب باید به عرضی معادل حدود 1.3 متر تقسیم شود. برای به دست آوردن محصولات پلاستیکی کاملا فوم شده، ویسکوزیته رزین مورد استفاده نباید خیلی زیاد باشد. در پراکندگی و انبساط فشار کل سطح مقطع ورق هماهنگ است و سیالیت مذاب لازم است بالا باشد. اگر ویسکوزیته رزین PVC بیش از حد بالا باشد، سیالیت مذاب ضعیف است، اطمینان از صافی سطح تخته دشوار است، و سلول ها به راحتی منبسط نمی شوند، در نتیجه نسبت کف کم می شود. برعکس، اگر ویسکوزیته رزین PVC خیلی کم باشد، قدرت مذاب پایین خواهد بود. حباب.

اگر قالب به طور نامناسب استفاده شود، صفحه نازک تولید شود و قالب صفحه ضخیم مورد سوء استفاده قرار گیرد، مقاومت جریان مواد قالب خروجی زیاد خواهد بود و تخلیه ناهموار و در نتیجه سطح ناصاف، کاهش مقاومت مذاب و حتی صفحه شکسته می شود و چرخه تولید کوتاه می شود. در تولید صفحات ضخیم در صورت استفاده نادرست از قالب صفحه نازک فشار ذوب قالب خروجی بسیار کم می شود که باعث بزرگ شدن حباب ها و شکستگی حباب می شود. در طی فرآیند کف کردن مواد، گاز تجزیه شده توسط عامل دمنده حباب هایی در مذاب ایجاد می کند. در این حباب ها، تمایل به گسترش سلول های کوچک به سلول های بزرگتر وجود دارد. اندازه و تعداد حباب ها نه تنها به مقدار ماده کف کننده اضافه شده مربوط می شود، بلکه به استحکام مذاب پلیمر نیز مرتبط است. اگر استحکام خیلی کم باشد، گاز پس از انتشار به سطح مذاب به راحتی خارج می شود و حباب های کوچک با هم ترکیب می شوند و حباب های بزرگی را تشکیل می دهند. زنجیره مولکولی طولانی تنظیم کننده کف درهم پیچیده شده و به زنجیره مولکولی PVC چسبیده است تا ساختار شبکه خاصی را تشکیل دهد. از یک طرف باعث پلاستیک شدن مواد می شود و از طرف دیگر استحکام مذاب پی وی سی را بهبود می بخشد، به طوری که دیواره سلولی می تواند فشار گاز موجود در سلول را در طول فرآیند کف کردن تحمل کند، به طوری که به دلیل استحکام ناکافی پاره نشود. تنظیم کننده کف می تواند سلول های محصول را کوچکتر و بیشتر کند، ساختار سلولی یکنواخت تر و معقول تر است و چگالی فوم تا حد زیادی کاهش می یابد. کیفیت پایین یا اضافه کردن ناکافی تنظیم کننده های کف باعث استحکام کف کم و شکستن حباب یا رشته حباب می شود.

موارد بالا از دلایل شکسته شدن فوم فوم برد پی وی سی هستند امیدوارم مفید واقع شود.